銅(tong)屬(shu)于(yu)過渡金屬(shu)，易被空氣(qi)中的氧氣(qi)在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅(tong)導體表(biao)面(mian)有水膜或水珠時，由于大氣(qi)(qi)中含有大量塵(chen)埃，如煙霧、煤炭、汽車(che)尾氣(qi)(qi)、氯化物及其他(ta)酸、堿、鹽(yan)顆粒粉(fen)塵(chen)等， 這(zhe)些有害物質(zhi)溶解于水膜或水珠中，即可(ke)形成(cheng)(cheng)電解液(ye)，從而加劇銅導體的氧(yang)化(hua)變色。輕者影響產品外觀品質(zhi)和產品質(zhi)量，重(zhong)者則影響銅導體的使用，造成(cheng)(cheng)生產成(cheng)(cheng)本的浪費。所以(yi)，銅導體一定要(yao)妥善保管，注(zhu)意防氧(yang)化(hua)變色。

　　電纜(lan)用金屬銅從原理上講主要有物(wu)理方(fang)法(fa)(fa)阻(zu)隔銅與潮濕(shi)空氣(qi)接觸(chu)、陰極(ji)保護氧化(hua)(hua)還原法(fa)(fa)阻(zu)止銅導體(ti)氧化(hua)(hua)、化(hua)(hua)學方(fang)法(fa)(fa)在銅導體(ti)表面生成鈍化(hua)(hua)膜(mo)阻(zu)止氧化(hua)(hua)，抑或在導體(ti)表面噴涂特殊液體(ti)予以(yi)保護。以(yi)通用橡(xiang)套電纜(lan)的生產為例，每道(dao)工(gong)序防氧化(hua)(hua)控制的主要方(fang)法(fa)(fa)。

　　1、銅桿(gan)進廠(chang)前運輸(shu)、檢測及(ji)儲存

　　我國大(da)多數電纜(lan)企業用銅(tong)為外購，應(ying)選擇質優金(jin)屬銅(tong)桿，規范(fan)供(gong)應(ying)商(shang)運輸、交貨流(liu)程與(yu)制度，銅(tong)桿進廠(chang)檢驗依(yi)照GB/T 3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。

　　2、銅桿(gan)拉絲工序的(de)控制

　　0.4mm單(dan)絲(si)的(de)拉(la)制(zhi)一般采用連續(xu)退(tui)火(huo)的(de)銅(tong)(tong)(tong)大拉(la)機(ji)和中拉(la)機(ji)，需經過(guo)放線、拉(la)絲(si)與退(tui)火(huo)、冷卻、烘干(gan)(gan)、收(shou)線等工(gong)序。首(shou)先(xian)，應(ying)選取合適的(de)模具，切不(bu)可過(guo)小，否則會強制(zhi)使金屬銅(tong)(tong)(tong)的(de)晶格變異，加劇金屬溫度的(de)急劇上升。其次，開機(ji)前檢查乳化(hua)液的(de)酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉(la)絲(si)油中應(ying)添加抗氧(yang)(yang)化(hua)劑，在銅(tong)(tong)(tong)導(dao)體表面形成鈍化(hua)膜，防止氧(yang)(yang)化(hua)；放線時，保持(chi)放線張力(li)穩定、均勻，不(bu)可過(guo)度顫(zhan)動；拉(la)絲(si)過(guo)程中操作(zuo)者應(ying)保證恰當水位高度，保證退(tui)火(huo)程度均勻，避免退(tui)火(huo)不(bu)足或退(tui)火(huo)過(guo)度；收(shou)線時，銅(tong)(tong)(tong)導(dao)體表面不(bu)應(ying)有殘余液體，可在收(shou)線前方處放置一塊干(gan)(gan)燥(zao)的(de)毛(mao)氈（經常(chang)更換），以保證單(dan)絲(si)的(de)干(gan)(gan)燥(zao)。最后，在拉(la)絲(si)下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于(yu)干(gan)(gan)燥(zao)環(huan)境之中，待流轉(zhuan)，否則會由于(yu)導(dao)體表面溫度較高而易與潮(chao)濕(shi)的(de)空氣發生(sheng)氧(yang)(yang)化(hua)的(de)風險。
 
　　3、銅絲絞合(束絞)與絕(jue)緣橡皮(pi)、護套(tao)橡皮(pi)擠(ji)出工序

　　以銅絲絞(jiao)合為(wei)例，導體在絞(jiao)合過(guo)程中，經過(guo)各(ge)道壓模使得(de)金屬銅晶格改(gai)變結構，在強外(wai)(wai)力作用下，過(guo)模后銅導體溫度較過(guo)模前有(you)較大提高，因此銅導體外(wai)(wai)層(ceng)易氧化。故可在絞(jiao)和過(guo)程中用輸液軟管將(jiang)抗氧劑(ji)（0.3%的(de)苯并三氮唑酒精溶液）滴入(ru)銅(tong)絲(si)中，滴入(ru)標準(zhun)以剛(gang)好(hao)浸潤(run)銅(tong)絲(si)表面(mian)為準(zhun)，避免(mian)過少存(cun)在局部氧(yang)化(hua)或(huo)過多浪(lang)費的(de)現象發生，在所有防氧(yang)化(hua)工作準(zhun)備穩妥后，再開機運轉。收線(xian)處應保證收線(xian)盤干燥(zao)，收線(xian)盤裝滿后，用透明塑料薄(bo)膜密封(feng)。

　　導體擠包絕(jue)(jue)緣(yuan)前應(ying)縱包或繞包聚酯帶，放置(zhi)橡(xiang)皮(pi)(pi)絕(jue)(jue)緣(yuan)材(cai)料中的物質腐蝕(shi)導體。絕(jue)(jue)緣(yuan)橡(xiang)皮(pi)(pi)和護套橡(xiang)皮(pi)(pi)在擠出過程中，應(ying)避免線頭進水，而發生線頭氧化變黑現(xian)象。
　　我們在日常生產的觀察中發現，通過選擇優質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。